Stoklama
Logvance, ürünlerinizi gruplarına göre düzenli bir şekilde stoklayarak tedarik zinciri süreçlerinizi kolaylaştırır. Stok hareketlerinizi elektronik ortamda anlık olarak ileterek süreçlerinizi daha şeffaf ve verimli hale getirir.
Neden Logvance?
Düzen ve Verimlilik
Ürünleriniz, kategorilere göre düzenlenmiş alanlarda güvenle saklanır.
Anlık Bilgilendirme
Stok hareketleri elektronik posta ile hızlı bir şekilde paylaşılır.
Esnek Çözümler
Farklı ürün gereksinimlerine uygun, özelleştirilmiş stoklama hizmetleri.
Modern Sistemler
Stok yönetiminde yenilikçi teknolojilerle süreç takibi ve kolay erişim.
Akıllı ve Güvenilir Stoklama
Stoklama hizmetlerimiz, tedarik zincirinizin verimli ve düzenli işlemesi için önemli bir destek sağlar. Ürünlerinizi gruplarına göre organize eder, hareketlerini anlık olarak takip etmenize olanak tanır ve süreçlerinizi kolaylaştırırız. Logvance olarak, ürünlerinizin gereksinimlerine uygun özelleştirilmiş stoklama hizmetleri sunuyoruz. Gruplarına göre düzenlenen ürünler, hareket takibi ve düzenli bilgi paylaşımıyla süreçlerinizi kolaylaştırır. Her ürünün güvenle saklanmasını sağlarken kaliteyi ve verimliliği ön planda tutuyoruz.
Hizmet Alanlarımız
Kategorilere Göre Stoklama, Anlık Stok Takibi, Güvenli Depolama Alanları, Düzenli Bilgilendirme, Esnek Çözümler, Yüksek Kapasite Yönetimi, Hızlı Süreç Takibi, Esnek Stoklama Süreleri
Stoklama hizmeti neleri kapsar?
Stoklama hizmeti, bir işletmenin ürünlerinin lojistik firmasının deposunda yalnızca saklanmasını değil, stok kayıtlarının doğru tutulmasını, düzenli sayılmasını ve raporlanmasını da kapsayan dış kaynaklı stok yönetimidir. Depolama ürünün fiziksel olarak nerede ve hangi koşulda durduğuyla ilgilenir; stoklama ise o ürünün sistemde doğru miktar, doğru lokasyon ve doğru durumla görünmesini sağlar. İşletme için asıl değer, satın alma ve satış kararlarını güvenilir bir stok verisine dayanarak verebilmesidir.
Stoklama hizmetinin temel bileşenleri şunlardır:
- Ürün kartlarının yönetimi: Her stok kaleminin (SKU) barkodu, ölçüsü, koli içi adedi ve takip kurallarının sistemde tanımlı olması.
- Hareket kaydı: Her giriş, çıkış, lokasyon değişikliği, iade ve fire kaydının anında sisteme işlenmesi.
- Stok durumlarının ayrılması: Kullanılabilir, rezerve, bloke ve hasarlı stoğun ayrı izlenmesi.
- Sayım: Sistem kaydının raftaki stokla düzenli olarak karşılaştırılması ve farkların incelenmesi.
- Raporlama: Stok bakiyesi, hareketler, yakın tarihli ürünler ve sayım sonuçlarının işletmeyle paylaşılması.
Stok takibi hangi verilerle yapılır?
Stok takibi, bir ürünün "kaç adet var" sorusunun ötesinde "nerede, hangi durumda ve hangi partiden" sorularına da cevap verebilmektir. Bunun için her ürün hareketinin şu verilerle kayda girmesi gerekir:
| Veri | Ne işe yarar | Eksik olduğunda ne olur |
|---|---|---|
| SKU | Her ürün varyantını tekil bir stok kalemi olarak ayırır | Renk, beden ya da hacim varyantları birbirine karışır |
| Barkod | Ürünün elle yazılmadan, okutularak doğrulanmasını sağlar | Toplama ve kabulde yanlış ürün okunması artar |
| Lokasyon | Ürünün depodaki raf ya da palet adresini gösterir | Stokta görünen ürün rafta bulunamaz |
| Lot numarası | Aynı üretim partisine ait ürünleri birlikte izler | Sorunlu bir partinin nereye gittiği bulunamaz |
| Son kullanma tarihi | Tarihi yakın ürünün önce çıkmasını ve tarihi geçenin ayrılmasını sağlar | Süresi geçmiş ürün sevk edilebilir ya da fire artar |
| Stok durumu | Satılabilir, rezerve, bloke ve hasarlı stoğu ayırır | Satılamayacak ürün satışa açık görünür |
Barkodun stok takibindeki rolünü barkod, lot ve tarih kavramlarını SKT ve lot sayfasında ayrıntılı anlattık. Bu verilerin tamamı Logvance WMS içinde tek kayıtta tutulur; oranın nasıl ölçüldüğünü stok doğruluğu, sayım yöntemlerini stok sayımı terimlerinde bulabilirsiniz.
Döngüsel sayım ile tam sayım arasındaki fark nedir?
Tam sayım, depodaki tüm ürünlerin belirli bir günde, çoğunlukla operasyon durdurularak sayılmasıdır. Döngüsel sayım (cycle count) ise depo her gün ya da her hafta küçük bir bölümünü sayarak belirli bir dönem içinde tüm stoğu sayım döngüsünden geçirmesidir. İki yöntem birbirinin alternatifi olmaktan çok, farklı ihtiyaçlara cevap verir.
| Kriter | Tam sayım | Döngüsel sayım |
|---|---|---|
| Kapsam | Tüm stok aynı anda | Her seferde seçilen lokasyon ya da SKU grubu |
| Operasyona etkisi | Sayım süresince giriş ve çıkış çoğunlukla durur | Operasyon devam ederken yapılır |
| Farkların fark edilmesi | Sayım dönemine kadar biriken farklar bir anda ortaya çıkar | Farklar oluştuktan kısa süre sonra yakalanır |
| Kök neden analizi | Farkın ne zaman ve neden oluştuğunu bulmak zorlaşır | Yakın tarihli hareketler incelenerek neden bulunabilir |
| Tipik kullanım | Dönem sonu kapanışları, denetim ve devir teslim | Sürekli stok doğruluğunun korunması |
Döngüsel sayımda hangi ürünün ne sıklıkla sayılacağı çoğunlukla ürünün değerine ve hareket sıklığına göre belirlenir. Değeri ya da satış hızı yüksek ürünler daha sık, yavaş hareket eden ürünler daha seyrek sayılır. Bu sınıflandırma ABC analizi olarak bilinir.
Stok doğruluğu nasıl ölçülür ve korunur?
Stok doğruluğu, sistemdeki stok kaydının raftaki fiziksel stokla ne kadar örtüştüğünü gösterir. En yaygın hesaplama, sayılan lokasyonlar ya da SKU'lar içinde farksız çıkanların oranıdır: stok doğruluğu, farksız sayılan kalem sayısının sayılan toplam kalem sayısına bölünmesiyle bulunur. Bazı işletmeler bunun yerine adet bazında sapmayı izler. Hangi yöntemin kullanılacağı, göstergenin tanımıyla birlikte baştan kararlaştırılmalıdır.
İki yöntemin neden farklı sonuç verebileceğini bir örnek gösterir. Varsayalım sayılan lokasyonların yalnızca birinde fark çıktı, ama bu fark çok satan bir üründe ve büyük bir adette. Kalem bazlı doğruluk yüksek görünürken, satış kaybı riski adet bazlı sapmada ortaya çıkar. Bu yüzden iki göstergeyi birlikte izlemek daha güvenilir bir tablo verir.
Stok farklarının büyük kısmı birkaç tekrarlayan hatadan doğar:
- Mal kabulde yanlış sayım ya da ön bildirimle karşılaştırılmadan kayda alınan ürün.
- Sisteme işlenmeden başka lokasyona taşınan ürün.
- Toplamada benzer ürünlerin karıştırılması.
- İade dönen ürünün kontrol edilmeden ya da yanlış durumla stoğa alınması.
- Hasar ve fire kayıtlarının geç girilmesi.
Bu hataları önlemenin yolu, her fiziksel hareketin barkod okutularak yapılması, lokasyon değişikliklerinin sistem üzerinden yürütülmesi ve sayım farklarının yalnızca düzeltilmeyip nedeninin araştırılmasıdır. Sık yapılan hataların ayrıntılı listesini envanter yönetimi hataları yazısında bulabilirsiniz.
FIFO ve FEFO stok yönetiminde nasıl uygulanır?
FIFO (ilk giren ilk çıkar), depoya önce giren ürünün önce sevk edilmesidir ve raf ömrü sınırlı olmayan ya da modası geçebilen ürünlerde kullanılır. FEFO (ilk süresi dolan ilk çıkar) ise son kullanma tarihi en yakın ürünün önce sevk edilmesidir; kozmetik, gıda takviyesi ve sağlık ürünlerinde tercih edilen yöntemdir. Farkı şu durumda belirginleşir: sonradan gelen bir parti, depodaki eski partiden daha kısa tarihli olabilir. FIFO bu durumda yanlış partiyi çıkarır, FEFO doğru partiyi. İki yöntemin karşılaştırmasını FIFO ve FEFO sayfasında anlattık.
Minimum stok seviyesi ve stok raporlaması nasıl çalışır?
Minimum stok seviyesi, bir ürünün yeniden sipariş verilmesi gereken eşiğidir. Bu eşik, tedarikçiden yeni ürün gelene kadar geçen sürede beklenen satış miktarı ile beklenmeyen talep ya da gecikmelere karşı tutulan emniyet stoğunun toplamı olarak düşünülebilir. Eşik SKU bazında tanımlandığında, stok bu seviyenin altına indiğinde satın alma ekibi zamanında harekete geçebilir.
Eşiği işletmenin satın alma ekibi belirler; çünkü tedarik süresi, sipariş maliyeti ve satış tahmini işletmenin bilgisidir. Depo tarafının katkısı, eşiğin karşılaştırılacağı stok verisinin doğru ve güncel olmasıdır. Rezerve ve bloke stok kullanılabilir stoktan ayrılmadığında, raporda yeterli görünen ürün gerçekte satılabilir durumda olmayabilir.
Stok yönetiminde işletmelerin en çok kullandığı raporlar şunlardır:
- Stok bakiye raporu: SKU bazında kullanılabilir, rezerve ve bloke miktarlar.
- Hareket raporu: Belirli bir dönemdeki giriş, çıkış, iade ve düzeltme kayıtları.
- Yakın tarih raporu: Son kullanma tarihi yaklaşan lotlar.
- Yavaş hareket eden stok raporu: Uzun süredir çıkışı olmayan ürünler.
- Sayım sonuç raporu: Sayılan kalemler, bulunan farklar ve yapılan düzeltmeler.
Yavaş hareket eden stoğu değerlendirmek için ürünlerinizin stok devir hızını hesaplayabilirsiniz.
Stoklama süreci nasıl işler?
- Ürün verisinin hazırlanması: SKU listesi, barkodlar, ölçü ve ağırlıklar, koli içi adetler ile lot ve son kullanma tarihi takibi gereken ürünler belirlenir.
- Stok durumları ve kuralların tanımlanması: Hangi durumda stoğun bloke edileceği, iadelerin nasıl sınıflandırılacağı ve FIFO ya da FEFO kuralı sisteme işlenir.
- Açılış stoğu: Ürünler depoya alınırken sayılır ve açılış stoğu işletmeyle mutabık kalınarak kayda girer.
- Günlük hareket kaydı: Giriş, çıkış, lokasyon değişikliği ve iadeler barkod okutularak sisteme işlenir.
- Sayım planı: Döngüsel sayımın sıklığı ve varsa dönem sonu tam sayımı takvime bağlanır.
- Raporlama: Raporların içeriği, sıklığı ve paylaşım biçimi belirlenir.
- Dönemsel değerlendirme: Sayım farkları, yavaş hareket eden ürünler ve yakın tarihli stok işletmeyle birlikte gözden geçirilir.
Stoklama hizmeti fiyatları neye göre belirlenir?
Stoklama hizmetinin fiyatı; kullanılan depolama alanı, stok kalemi sayısı, hareket yoğunluğu ve takip gereksinimine göre oluşur. Başlıca etkenler şunlardır:
- Depolama birimi: Palet, raf gözü ya da adet bazında kullanılan alan.
- SKU ve lot sayısı: Çok sayıda kalem ve lotun ayrı izlenmesi, kabulde ve sayımda daha fazla işlem gerektirir.
- Hareket yoğunluğu: Giriş ve çıkış işlemlerinin sıklığı.
- Sayım kapsamı: Döngüsel sayımın sıklığı ve tam sayım ihtiyacı.
- Raporlama gereksinimi: Standart raporların ötesinde özel rapor ya da sistem entegrasyonu ihtiyacı.
- Saklama koşulları: Şartlı depolama gerektiren ürünler.
Stoklama hizmeti kimler için uygundur?
- Stok verisine güvenemeyen işletmeler: Sistemde görünen ile raftaki stok arasında sık fark yaşayan, satın alma kararlarını tahminle veren işletmeler.
- Çok kalemli stok tutanlar: Varyantı ve SKU sayısı yüksek, elle takibin hata ürettiği ürün grupları.
- Lot ve son kullanma tarihi takibi gerekenler: Kozmetik, gıda takviyesi ve sağlık ürünü tedarikçileri.
- Birden fazla kanala satış yapanlar: Aynı stoğu e-ticaret, pazaryeri ve B2B müşterilere açan ve kanallar arasında doğru stok bilgisine ihtiyaç duyan markalar.
Stok yönetiminde neden Logvance?
Logvance 2000'den beri depolama ve stoklama hizmeti verir. İstanbul Ataşehir'deki depolarımız ve Almanya Neu-Ulm'daki depomuz aynı depo yönetim sistemi ve aynı ekiple çalışır. Logvance WMS, stok, sipariş ve iade hareketlerini SKU, lot ve son kullanma tarihi bazında izler; kozmetik, dermokozmetik, OTC ve gıda takviyesi ürünlerinde şartlı depolama yapılır. Sipariş hazırlamada hata oranımız %0,05, yani sipariş doğruluğumuz %99,95'tir. ISO/IEC 27001, ISO 45001 ve Kalite Yönetim Sistemi belgeleriyle çalışırız; kişisel veriler KVKK kapsamında işlenir.
Ürünlerin fiziksel saklama tarafı için depolama hizmeti sayfasına, stok yönetimini iyileştirmenin genel yöntemleri için etkili envanter yönetimi yazısına bakabilirsiniz. SKU sayınızı, lot takibi ihtiyacınızı ve raporlama beklentinizi paylaşarak stoklama hizmeti için fiyat teklifi isteyebilirsiniz.
Sık sorulan sorular
- Stoklama hizmeti fiyatları nasıl belirlenir?
- Fiyat; palet, raf gözü ya da adet bazında kullanılan depolama alanı, SKU ve lot sayısı, giriş ve çıkış hareketlerinin sıklığı, döngüsel sayım ve tam sayım kapsamı, raporlama ve entegrasyon ihtiyacı ile şartlı depolama gereksinimine göre hesaplanır. Aynı hacimde çok sayıda kalem ve lot izlenen bir stok, daha fazla kayıt ve kontrol işlemi gerektirir.
- Stok takibi dış kaynağa devredilince stok bilgisini nasıl görürüm?
- Ürünler barkod okutularak kabul edilir, yerleştirilir ve çıkarılır; her hareket depo yönetim sistemine SKU, lot ve son kullanma tarihi bazında işlenir. Stok bakiyesi, hareketler, yakın tarihli ürünler ve sayım sonuçları belirlenen sıklıkta raporlanır. Raporların içeriği ve paylaşım biçimi hizmet başlangıcında işletmenin ihtiyacına göre birlikte belirlenir.
- Döngüsel sayım mı, tam sayım mı yapılmalı?
- Döngüsel sayım, operasyonu durdurmadan her seferde stoğun bir bölümünü sayar ve farkları oluştuktan kısa süre sonra yakalar; sürekli stok doğruluğu için uygundur. Tam sayım ise tüm stoğu aynı anda sayar ve çoğunlukla dönem sonu kapanışı, denetim ya da devir teslim için yapılır. Birçok işletme ikisini birlikte kullanır.
- Stoklama hizmeti için minimum ürün ya da süre şartı var mı?
- Uygunluk tek bir adet ya da süreyle değerlendirilmez. SKU ve lot sayısı, ürünlerin ambalaj yapısı, stoğun depoda kalma süresi, hareket sıklığı ve saklama koşulları birlikte ele alınır. Az kalemli ama hacimli bir stok ile çok kalemli ama küçük hacimli bir stoğun maliyet yapısı farklıdır; netlik, bu bilgiler paylaşıldıktan sonra oluşur.
- Stok farkı çıktığında ne yapılır?
- Sayımda bulunan fark önce yeniden sayımla doğrulanır. Ardından ilgili ürünün yakın tarihli giriş, çıkış, lokasyon değişikliği ve iade kayıtları incelenerek farkın nedeni araştırılır. Düzeltme kaydı işletmenin bilgisiyle yapılır ve sayım sonuç raporuna işlenir. Tekrarlayan farklar, mal kabul ya da toplama adımındaki bir süreç sorununa işaret eder.